東莞沖壓公司

各行業對中山沖壓五金廠的要求越來越高，包括沖壓件的形狀。在其形狀的落料過程中，很容易翻轉和扭曲，從而影響產品質量。

精密硬件翻轉和扭曲的原因及解決方法：

（1）合理的模具設計。在級進模中，落料順序的安排可能會影響沖壓零件的成型精度。為了減少沖裁力對沖壓件成形的影響，通常先安排大面積的沖裁，然后再安排小面積的沖裁。

（2）。壓材料。為了克服傳統的模具設計結構，卸料板打開時會留有一個物料保持間隙（也就是說，當模具關閉時，卸料板會與模具相配合，卸料板與物料之間的間隙會與物料保持間隙）包含的是t-0.03-0.05mm）。以此方式，排出板在沖壓中平穩地移動，并且材料可以被壓縮。對于鍵形成部件，必須將排出板制成鑲嵌結構，以解決由于長時間沖壓而引起的排出板的按壓部的磨損（壓力）損失，并且材料不能被壓縮。

（3）。增加強大的壓力功能。即加厚卸料刀片的受壓部分（卸料刀片的正常厚度為H + 0.03mm），以增加模具側面材料上的壓力，從而抑制沖壓部分的翻轉和變形。在消隱期間。
（4）沖頭邊緣的末端應修整成傾斜的平面或弧形。這是減小消隱力的有效方法。通過減小緩沖切削力，可以減小對模具側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件翻轉和扭曲的效果。

（5）在日常模具生產中，應注意保持沖頭和模具邊緣的鋒利度。當切削刃磨損時，材料的拉伸應力將增加，并且轉動和扭曲的趨勢將增加。

（6）落料間隙不合理或不均勻也是造成沖壓件翻轉和變形的原因，需要克服。