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      東莞沖壓公司

      深圳沖壓加工廠時間:2021-05-05

      信息摘要:

      隨著社會的發展和工業電子技術的完善,各個行業對精密金屬沖壓件的要求越來越高,

      各行業對中山沖壓五金廠的要求越來越高,包括沖壓件的形狀。在其形狀的落料過程中,很容易翻轉和扭曲,從而影響產品質量。

      精密硬件翻轉和扭曲的原因及解決方法:

      (1)合理的模具設計。在級進模中,落料順序的安排可能會影響沖壓零件的成型精度。為了減少沖裁力對沖壓件成形的影響,通常先安排大面積的沖裁,然后再安排小面積的沖裁。

      (2)。壓材料。為了克服傳統的模具設計結構,卸料板打開時會留有一個物料保持間隙(也就是說,當模具關閉時,卸料板會與模具相配合,卸料板與物料之間的間隙會與物料保持間隙)包含的是t-0.03-0.05mm)。以此方式,排出板在沖壓中平穩地移動,并且材料可以被壓縮。對于鍵形成部件,必須將排出板制成鑲嵌結構,以解決由于長時間沖壓而引起的排出板的按壓部的磨損(壓力)損失,并且材料不能被壓縮。

      (3)。增加強大的壓力功能。即加厚卸料刀片的受壓部分(卸料刀片的正常厚度為H + 0.03mm),以增加模具側面材料上的壓力,從而抑制沖壓部分的翻轉和變形。在消隱期間。
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      (4)沖頭邊緣的末端應修整成傾斜的平面或弧形。這是減小消隱力的有效方法。通過減小緩沖切削力,可以減小對模具側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件翻轉和扭曲的效果。

      (5)在日常模具生產中,應注意保持沖頭和模具邊緣的鋒利度。當切削刃磨損時,材料的拉伸應力將增加,并且轉動和扭曲的趨勢將增加。

      (6)落料間隙不合理或不均勻也是造成沖壓件翻轉和變形的原因,需要克服。
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