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      支架五金沖壓件

      深圳沖壓加工廠時間:2021-05-27

      信息摘要:

      在金屬沖壓件的結構設計中,除了使設計的沖壓件滿足產品使用要求外,還應確保金屬沖壓件的可加工性。

        在精密金屬沖壓的結構設計中,除了使設計的沖壓件滿足產品使用要求外,還應確保金屬沖壓件的可加工性。所謂沖壓件的可加工性,是指沖壓件對沖壓過程的適應性,即所設計的沖壓件是否能夠滿足沖壓件在結構形狀和尺寸精度方面的技術要求。實踐證明,沖壓零件的過程與加工難度,產品質量,勞動效率和經濟效益直接相關。

      在沖壓生產中,金屬沖壓技術起著重要作用。因此,在沖壓件的設計中,應根據產品技術遵循以下設計原則。
      1.沖壓件必須符合產品使用和技術性能,并且易于組裝和維修。
      2.沖壓零件必須有利于提高材料利用率,減少材料類型和規格,并在允許時使用低成本材料。
      3.沖壓零件必須具有簡單的形狀和合理的結構,以簡化模具結構并優化工序數量,即以最少和最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工。盡量不要使用其他有利于沖壓操作,易于組織實現機械化,自動化生產的加工方法,以提高勞動生產率。
      4.在正常使用條件下,應盡可能降低對沖壓件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級的要求。

      5,設計的沖壓件應盡可能使用現有設備,工藝設備和工藝流程進行加工,有利于延長沖壓模具的使用壽命。


      工件毛坯的尺寸與精密金屬沖壓零件的加工有關。這主要是為了確保產品尺寸的準確性,但是如何確定拉伸零件的毛坯尺寸呢?最好是由專業人士解釋。

      支架五金沖壓件

      通常,拉制零件的毛坯直徑是恒定的,其厚度應與原始厚度相同。這可以通過毛坯和拉制件的面積相等的原理來計算。但是,實際的工作過程不能理想化,并且零件的形狀和過程可能更復雜,因此不可能達到100%的精度。在實際操作中,可以通過電火花線切割粗加工毛坯的形狀和尺寸,然后可以通過反復試驗最終確定毛坯的尺寸。在此過程中,有幾個問題需要特別注意,例如要在產品側標記的尺寸,以便可以保證最終加工的圖紙零件的質量和性能。當沖壓和拉伸產品變形時,某些變形特性主要取決于工件的形狀,例如矩形零件的拉伸,并且變形方面存在許多差異?,F在讓我們進行具體分析。由于矩形零件主要由直邊和圓角組成,因此深沖壓中矩形零件的一般拐角變形與圓柱零件的差別相對來說都不大。深矩形部分的最大應力將出現在拐角處,因此該部分容易出現一些不良現象。矩形部分的直邊不會有這些麻煩,但是兩個部分會相互影響和互補


      五金精密沖壓廠對模具加工的誤差是有要求的。硬質合金模具的幾何形狀和尺寸應符合圖紙要求。沖壓零件制造商的模具尺寸公差應根據圖紙執行。如果有特殊規定和尺寸要求,則必須在圖紙上注明。打開的模具的尺寸公差不包括模具的傾斜度,并且其表面未經處理:接收表面的小端用作參考,接收表面的大端用作參考;待加工表面:包含曲面的大端為參考,包含曲面的小端為基準。有特殊規定和要求時,必須在圖紙上注明。與江門五金沖壓廠合作:使用模具樣品檢驗時,其力學性能應符合GB / t15114-1994的要求。使用模具檢查時,在指定位置切割的樣品的機械性能應不小于單個鑄件樣品的78%。如果有特殊要求,則可以在供應商和買方之間進行協商。缺陷的程度和數量應與雙方商定的標準一致。模具的澆口,毛邊,溢流,皮膚和頂針都應清潔。但是痕跡是允許的。如果圖中沒有其他特殊規定,則制造商應指定壓鑄工藝的設置,例如頂出器的位置,分型線,澆口和溢流口的位置,否則應在其上標明。繪圖。沖壓制造商或供應商與需求者同意。鑄造模具

      需要特殊處理的表面,例如拋光,噴丸,鍍鉻,涂層,陽極氧化,化學氧化等,應在圖紙上注明或經雙方同意。需要加工沖壓制造商的模具時,加工余量應符合規定。如果有特殊規定和要求,應在圖紙上注明加工余量。模具的表面質量和表面粗糙度應符合要求。沖壓零件制造商強調,不允許模具出現裂紋,壓鑄,氣孔,氣泡和任何滲透缺陷。鑄造硬質合金模具中允許有劃痕,凹痕,缺肉和網狀毛刺等缺陷。

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